無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合
無損檢測(cè)技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，但本身還有一定的局限性，不能代替破壞性檢測(cè)。在壓力容器設(shè)備及管路補(bǔ)償接頭進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)將無損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比和驗(yàn)證，才能作出正確的判斷。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。評(píng)價(jià)焊接接頭質(zhì)量除了要進(jìn)行無損檢測(cè)外還要切取試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析，有時(shí)還要做金相和斷口檢驗(yàn)。
正確選擇無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)
壓力容器及管路補(bǔ)償接頭無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝特點(diǎn)，正確選擇無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)。例如，拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)；有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)該對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)[1]。
選擇適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法
對(duì)壓力容器設(shè)備及管路補(bǔ)償接頭進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方法都有一定的特點(diǎn)，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)管路補(bǔ)償接頭的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式及預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測(cè)方法。
綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法
在無損檢測(cè)中，必須認(rèn)識(shí)到任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在無損檢測(cè)中，如果可能，不要只采用一種無損檢測(cè)方法，管路補(bǔ)償接頭應(yīng)盡可能多采用幾種檢測(cè)方法，互相取長補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對(duì)實(shí)際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器設(shè)備及管路補(bǔ)償接頭的安全長周期運(yùn)行。
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