壓力容器作為特種設(shè)備，發(fā)生事故時，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會危及周圍設(shè)施和職工的生命，甚至?xí)?dǎo)致更嚴(yán)重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行，防止事故的發(fā)生管路補(bǔ)償接頭。
發(fā)生事故的直接原因一般有三種：
1.容器本身的不安全因素：主要來源于設(shè)計和制造過程的缺陷。
2.人的不安全行為：體現(xiàn)在壓力容器的運行過程中人的主觀操作。
3.管理缺陷：表現(xiàn)為壓力容器的安全技術(shù)管理、安全運行管理、壓力容器定期檢驗和安全等級評定等管路補(bǔ)償接頭。
壓力容器失效形式及預(yù)防措施
壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內(nèi)，因結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化，完全失去原設(shè)計功能或未能達(dá)到原設(shè)計要求，而不能正常使用的現(xiàn)象。
常見的壓力容器失效模式大致可以分為強(qiáng)度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。
壓力容器強(qiáng)度失效
壓力容器在壓力等荷載的作用下，因材料屈服或斷裂而引起的失效模式，稱為強(qiáng)度失效。通常包括五種形勢：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂管路補(bǔ)償接頭。
1、韌性斷裂：韌性破裂是在容器承受的內(nèi)壓力超出安全限度后，先出現(xiàn)塑性變形，隨著壓力繼續(xù)增大就會產(chǎn)生破裂。
特點：
1、內(nèi)壓力過高，超過了容器最高工作壓力，設(shè)計壓力，達(dá)到了容器的爆破壓力值。
2、容器發(fā)生破裂前，容器就有明顯的變形，破裂處的器壁顯著減薄。
3、發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出，只裂開一個口。
4、斷口呈撕裂狀管路補(bǔ)償接頭。
原因：
1、違反操作規(guī)程，操作失誤引起超壓。
2、儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
3、超壓泄放裝置失靈。
4、液化氣體儲存嚴(yán)重超裝，致使氣相空間過小，溫度升高時造成超壓。
5、因腐蝕等容器壁厚變薄管路補(bǔ)償接頭。
預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；
2、經(jīng)常檢查儀表及安全裝置靈活準(zhǔn)確程度；
3、嚴(yán)禁超載、超溫運行；
4、作好運行期間的維護(hù)保養(yǎng)。
2、脆性斷裂
壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。
原因：
1、材料的脆性轉(zhuǎn)變。
2、焊接接口存在嚴(yán)重缺陷管路補(bǔ)償接頭。
特點
1、容器并無宏觀塑性變形或變形量很小。
2、容器壁未變薄，斷裂是在低壓下發(fā)生的。
3、斷裂時很可能有碎片。
4、脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。
預(yù)防措施：
1、選擇缺陷較少，韌性適當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中，采取措施消除殘余應(yīng)力。
3、容器使用前，要按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真宏觀檢查管路補(bǔ)償接頭。
3、疲勞破裂
由于容器在頻繁的加壓，卸壓過程中，材料受到交變應(yīng)力的作用，經(jīng)長期使用后所導(dǎo)致容器破裂。
形成疲勞破裂的三個階段：
一是疲勞裂紋成形階段，
二是裂紋疲勞擴(kuò)展階段，
三是疲勞斷裂階段。
預(yù)防措施：；
1、在于設(shè)計中盡量減少應(yīng)力集中，采用合理的結(jié)構(gòu)和制造的工藝；
2、選擇合適的抗疲勞材料；
3、盡量減少不必要的加壓，卸壓次數(shù)；
4、嚴(yán)格控制壓力和溫度的波動管路補(bǔ)償接頭。
4、腐蝕破裂
全面腐蝕與局部腐蝕
全面腐蝕：腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。
局部腐蝕：包括區(qū)域腐蝕，點腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞等。
預(yù)防措施
選用耐腐蝕材料，設(shè)法降低應(yīng)力和應(yīng)力集中，采用能降低介質(zhì)腐蝕性的各種措施。
5、蠕變失效
壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應(yīng)力的作用，而緩慢產(chǎn)生地塑性變形，稱為蠕變，材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂。【容器發(fā)生蠕變破裂很少見。管路補(bǔ)償接頭】
5.1壓力容器剛度失效
由于壓力容器過度的彈性形變而引起的。
5.2壓力容器失穩(wěn)失效
在壓力作用下，容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例，且臨界壓力與材料的強(qiáng)度無關(guān)，而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質(zhì)管路補(bǔ)償接頭。
5.3壓力容器泄露失效
容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質(zhì)可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產(chǎn)生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。
2壓力容器常見故障及措施
超壓
處理方法：
1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；
2立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患管路補(bǔ)償接頭；
3超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；
4檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；
5修理或更換受損部件；
6詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。
預(yù)防措施：
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
超溫
處理方法：
1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)管路補(bǔ)償接頭；
2立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；
4檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
5修理或更換受損部件；
6詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。
預(yù)防措施：
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
異常聲響
處理方法：
1、壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常管路補(bǔ)償接頭；
2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；
3、原因不明應(yīng)立即降壓、直至停車；
4、檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；
5、修理或更換受損部件；
6、詳細(xì)記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況管路補(bǔ)償接頭。
預(yù)防措施：
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
異常變形
處理方法：
1、壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車管路補(bǔ)償接頭；
2、通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；
3、對變形部位進(jìn)行檢查；
4、修理或更換變形受損部件；
5、詳細(xì)記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。
異常振動
處理方法：
(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；
(2)有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測管路補(bǔ)償接頭
預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù) 的異常波動；
2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
3壓力容器日常維護(hù)及定期檢查
壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。因此，壓力容器的日常維護(hù)就顯得尤為重要管路補(bǔ)償接頭。
壓力容器的日常維護(hù)
1、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運行。
2、定期巡回檢查，檢查重點如下：
① 壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等；
② 外表面的腐蝕；
③ 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
④ 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦；
⑤ 支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；
⑥ 排放（疏水、排污）裝置；
⑦ 運行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運行的現(xiàn)象管路補(bǔ)償接頭；
⑧ 壓力容器接地設(shè)施是否完好；
⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。
3、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告：
① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制管路補(bǔ)償接頭；
② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
③ 安全附件失效；
④ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
⑤ 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運行；
⑥ 過量充裝；
⑦ 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；
⑨ 其他異常情況。
4、壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進(jìn)行修理或緊固。對于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門監(jiān)督實施管路補(bǔ)償接頭。
5、做好停用和備用容器的維護(hù)檢查，防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應(yīng)清洗并排凈介質(zhì)，用氮氣等封存，啟用時應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗。
壓力容器維護(hù)處理
壓力容器的定期維護(hù)
1、使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作，容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作管路補(bǔ)償接頭。
2、對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗、維護(hù)和進(jìn)行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。
壓力容器常見故障（細(xì)節(jié)）及處理方法
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