金屬材料的焊接性是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的能力。一種金屬，如果能用較多普通又簡(jiǎn)便的焊接工藝獲得優(yōu)良的焊接接頭，則認(rèn)為這種金屬具有良好的焊接性能金屬材料焊接性一般分為工藝焊接性和使用焊接性兩個(gè)方面
金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能。金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。
在容器中直接承受壓力載荷（包括內(nèi)壓或外壓）的零部件，指盛裝、封閉壓力介質(zhì)的容器殼體元件和其他密閉元件、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、外壓加強(qiáng)圈等。
焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個(gè)方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
新建裝置的設(shè)備、管線內(nèi)可能存在施工過(guò)程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避免裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生雜物堵塞閥門、管線和設(shè)備，對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開工前必須進(jìn)行沖洗和吹掃。同時(shí)可以進(jìn)行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。
鋼鐵中有著各種各樣的化學(xué)元素，組成成百上千的不同牌號(hào)，那么這些化學(xué)元素在鋼材中到底發(fā)揮了些什么作用呢？今天帶您走進(jìn)鋼材中化學(xué)元素的世界
車間整體管理水平偏低，是中小企業(yè)普遍存在的一個(gè)軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合現(xiàn)代企業(yè)管理理念的要求。很多中小企業(yè)管理人員分散，人員配置精簡(jiǎn)，甚至有的企業(yè)一人多崗，工作基本飽和。如果想通過(guò)這些管理者改善管理，提高效率，擴(kuò)大工作內(nèi)容，承擔(dān)更多的任務(wù)可能性非常小。那么，車間生產(chǎn)管理的問題點(diǎn)到底在哪里？
加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如T12鋼室溫下變形抗力約為600Mpa，加熱到1200℃時(shí)變形抗力下降到30Mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過(guò)高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。
在金屬焊接過(guò)程中，焊縫過(guò)寬、焊腳尺寸過(guò)大，不但焊接接頭受熱嚴(yán)重，引起焊縫晶粒粗大，塑性、韌性下降，而且焊接熱影響區(qū)較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形；再者浪費(fèi)材料增加成本。
反之，焊縫過(guò)窄、焊腳尺寸過(guò)小，母材與焊縫可能熔合不良，引起應(yīng)力集中，同時(shí)還使焊縫易產(chǎn)生咬邊、裂紋等焊接缺陷，影響接頭強(qiáng)度。因此正確確定焊縫尺寸是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
在日常工作中我們可能接觸到標(biāo)定、檢定、校準(zhǔn)、校驗(yàn)這幾個(gè)名詞，它們之間有什么區(qū)別呢?
