鍋爐出現(xiàn)異常燃燒、泄漏、爆管、蒸汽、壓力的快速解決方法 隔熱管托_滄州五森管道有限公司
商務(wù)部電話：15931706007
現(xiàn)象
1、主汽溫度異常報(bào)警。隔熱管托
2、主汽溫度快速變化，一、二級減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。
3、啟動分離器出口蒸汽過熱度超過或低于正常值。
若蒸汽帶水，機(jī)組會發(fā)生水沖擊。
原因
1、燃料與給水比例失調(diào)，分離器出口溫度異常。
2、煤質(zhì)影響或燃燒工況變化，如升降負(fù)荷過快；投停磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)異常；自動裝置失靈增減風(fēng)量幅度過大等。
3、爐膛火焰中心改變，如爐底水封破壞、W火焰下行程不夠等。
4、減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。
5、給水溫度突變。
6、風(fēng)煤不匹配。
7、受熱面二次燃燒。
8、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦或積灰。
9、受熱面泄漏、爆管。
10、煙氣擋板開度不正常。
11、煤質(zhì)發(fā)生驟變。
12、送粉均勻度發(fā)生大幅度變化。
處理
1、機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)當(dāng)前需求負(fù)荷，參照啟動分離器后汽過熱度，調(diào)整燃料量和相應(yīng)的給水量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時調(diào)整；當(dāng)煤-水比調(diào)整相對穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷；及時聯(lián)系維護(hù)處理。
2、當(dāng)給水系統(tǒng)故障，爐膛工況發(fā)生大幅度擾動時應(yīng)注意協(xié)調(diào)和自動的工作狀況,盡量不要手動干預(yù)，當(dāng)協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應(yīng)手動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定給水流量，根據(jù)給水流量參照分離器后蒸汽過熱度，相應(yīng)調(diào)整燃料量，配合一、二級減溫水迅速將主蒸汽溫度控制在正常范圍內(nèi)；及時聯(lián)系維護(hù)處理。隔熱管托
3、因負(fù)荷增減過快引起，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變化率；由于保護(hù)動作等原因引起的負(fù)荷變化引起，應(yīng)迅速調(diào)整鍋爐熱負(fù)荷維持主汽壓力穩(wěn)定。
4、減溫水自動調(diào)節(jié)異常，應(yīng)將相應(yīng)的減溫水調(diào)門切換為手動，必要時可對給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制，適當(dāng)降低升、降負(fù)荷速度，防止主汽超溫，及時聯(lián)系維護(hù)處理。
5、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦和積灰造成主汽溫度異常，可通過適當(dāng)修正啟動分離器出口蒸汽的過熱度，進(jìn)行調(diào)整，并且及時進(jìn)行爐膛和受熱面吹灰。當(dāng)吹灰后屏式過熱器或高溫過熱器出口溫度仍然超過正常值并且一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全開，要檢查爐膛的配風(fēng)和燃燒系統(tǒng)是否正常，經(jīng)檢查處理仍然超溫要降低機(jī)組負(fù)荷。
6、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當(dāng)開度。
7、若爐底水封失去后立即恢復(fù)正常。
8、加強(qiáng)對汽輪機(jī)膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視，若出現(xiàn)異常，按相應(yīng)規(guī)定處理。
9、采取上述措施后，如果無效，應(yīng)立即降負(fù)荷處理。
10、主汽門前主蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機(jī)。
再熱蒸汽溫度異常
現(xiàn)象
1、再熱蒸汽溫度異常報(bào)警。
2、再熱汽溫度快速變化時，汽輪機(jī)膨脹、差脹、振動等有異常變化。
3、事故減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動作。
4、煙氣調(diào)節(jié)擋板位置不正常。
原因
1、煙氣調(diào)節(jié)擋板開度過大或控制失靈。
2、再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈。
3、鍋爐總風(fēng)量過大或過小。
4、爐膛水冷壁結(jié)垢、結(jié)焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。
5、再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒。
6、高旁誤開啟，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常，汽溫偏高。
7、再熱汽管道爆管。
處理
1、再熱器減溫水或煙氣調(diào)節(jié)擋板自動調(diào)節(jié)不正常時，應(yīng)立即將其切至手動調(diào)節(jié)正常。
2、如是風(fēng)量過大則應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)量正常。
3、若是爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進(jìn)行吹灰，必要時可適當(dāng)降低主蒸汽溫度。
4、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒，造成再熱汽溫度升高時，除迅速采取降溫措施外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處理。
5、汽輪機(jī)側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)緊急停機(jī)。
6、若為高旁誤動作，應(yīng)立即關(guān)閉，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范圍。
主蒸汽壓力異常
現(xiàn)象
1、主蒸汽壓力偏離當(dāng)前負(fù)荷對應(yīng)正常值。
2、主蒸汽沿程溫度異常升高或降低。
3、機(jī)組負(fù)荷急劇升高或降低。
4、給水流量不正常的升高或降低。
5、PCV投“自動”時，壓力達(dá)高限值時動作開。
原因
1、機(jī)組負(fù)荷控制失靈。
2、給水自動控制失靈。
3、汽輪機(jī)主調(diào)門異常動作、關(guān)閉。
4、機(jī)組負(fù)荷驟變。
5、鍋爐PCV閥、安全門誤動啟座或嚴(yán)重內(nèi)漏。
6、高旁誤開或嚴(yán)重內(nèi)漏。
7、煤質(zhì)發(fā)生驟變。
8、鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常。
9、過熱蒸汽系統(tǒng)有泄漏。
處理
1、切除機(jī)組協(xié)調(diào)控制，手動調(diào)節(jié)給水平衡。
2、若為鍋爐燃燒系統(tǒng)工作失常，應(yīng)立即退出CCS控制，調(diào)整燃料量及煤水比與目標(biāo)負(fù)荷相對應(yīng)，防止出現(xiàn)超壓、超溫。
3、可通過增加汽輪機(jī)調(diào)門開度使壓力恢復(fù)，但注意機(jī)組不許超負(fù)荷。
4、聯(lián)系維護(hù)檢查主調(diào)門異常關(guān)閉原因，無法處理時，應(yīng)申請停機(jī)處理。
5、將誤開的PCV、高旁關(guān)閉，如強(qiáng)制關(guān)閉無效或內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法處理，應(yīng)申請停爐處理。
6、關(guān)閉誤開高旁。
7、高旁嚴(yán)重內(nèi)漏時，應(yīng)申請停機(jī)處理。
8、過熱汽泄漏按相應(yīng)規(guī)定處理。
鍋爐燃燒異常
鍋爐滅火
現(xiàn)象
1、爐膛負(fù)壓大幅度波動或至限值并報(bào)警。
2、火焰檢測器無火焰，火焰電視顯示無火焰。
3、煙氣氧量異常波動。
4、汽溫汽壓急劇下降。
5、爐膛變黑，煙囪冒黑煙。
6、煙氣溫度降低。
7、MFT動作，汽輪機(jī)跳閘，機(jī)組解列。
原因
1、爐內(nèi)燃燒工況組織不合理，風(fēng)煤比例不當(dāng)。
2、負(fù)荷太低，燃燒工況不穩(wěn)而未投油助燃，或雖投油但助燃效果不好。
3、投油時，油質(zhì)差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故障。
4、煤質(zhì)變差，煤粉過粗，煤粉的水份過大，燃燒調(diào)整不及時。
5、一次風(fēng)溫、風(fēng)壓過低。
6、鍋爐MFT保護(hù)動作。
7、爐內(nèi)大面積垮焦，砸滅火焰。
8、水冷壁嚴(yán)重爆管將火焰吹熄。
9、全燃煤工況下，制粉系統(tǒng)故障造成磨煤機(jī)大部分或全部跳閘。
10、部分輔機(jī)如一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器跳閘，引起爐膛燃燒工況不穩(wěn)。
11、吹灰不當(dāng)，造成爐膛大量落灰影響鍋爐火檢的正常工作。
爐底水封破壞。
處理
1、鍋爐滅火，MFT應(yīng)動作，否則手動MFT。
2、檢查MFT聯(lián)動設(shè)備聯(lián)動正常，確認(rèn)所有燃料切斷。
3、迅速查明原因，設(shè)法消除后鍋爐可以重新點(diǎn)火，恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。
4、磨煤機(jī)跳閘后再次啟動時，必須對跳閘磨煤機(jī)一次風(fēng)管進(jìn)行充分的吹掃。
5、MFT動作后，檢查送、引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，自動進(jìn)行爐膛通風(fēng)。
6、MFT動作后，檢查所有二次風(fēng)擋板置吹掃位，總風(fēng)量自動調(diào)整至30～40%BMCR風(fēng)量進(jìn)行充分吹掃。
7、MFT動作后，汽輪機(jī)已處于盤車狀態(tài)時，必須連續(xù)盤車直至汽輪機(jī)偏心度恢復(fù)正常，方可重新沖轉(zhuǎn)。
8、若原因一時無法查清或消除，重新啟動可能威脅人身和設(shè)備安全時，嚴(yán)禁啟動。
9、其余按MFT相應(yīng)規(guī)定處理。
燃燒器結(jié)焦
現(xiàn)象
1、鍋爐中間點(diǎn)溫度或過熱度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調(diào)門或再熱器溫度調(diào)整煙氣擋板開度偏離正常值較大。
2、燃燒器噴口結(jié)焦嚴(yán)重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大。
3、撈渣機(jī)出渣量增大并有大塊的焦渣排出。
4、爐膛內(nèi)冷灰斗有異常落物撞擊聲音，冷灰斗可能堵渣。
5、火焰顏色呈白色并刺眼，結(jié)渣處爐膛溫度升高。
6、鍋爐排煙溫度不正常地升高。
原因
1、燃煤品質(zhì)發(fā)生變化。
2、鍋爐長時間超出力運(yùn)行。
3、爐膛配風(fēng)不合理或燃燒器損壞造成火焰貼壁。
4、磨煤機(jī)出口溫度過高、一次風(fēng)速過低、煤粉調(diào)整過細(xì)造成著火點(diǎn)提前。
5、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理造成局部熱負(fù)荷過高。
6、運(yùn)行中氧量設(shè)置過低。
7、水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
8、衛(wèi)燃帶面積設(shè)計(jì)不合理。
處理
1、及時了解煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，煤質(zhì)發(fā)生變化時，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。
2、鍋爐應(yīng)控制在額定出力以下運(yùn)行，如果爐膛結(jié)焦嚴(yán)重，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍然不能改善，應(yīng)降低鍋爐出力運(yùn)行。
3、調(diào)整和保持合理的一、二次風(fēng)配比以維持噴燃器出口的二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，噴燃器損壞或結(jié)焦及時處理，防止火焰貼壁造成結(jié)焦。
4、保持正常的磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量和煤粉細(xì)度，如果噴燃器附近結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度、適當(dāng)增加一次風(fēng)速，將著火點(diǎn)適當(dāng)延后。
5、維持正常的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，如部分磨煤機(jī)檢修采用非正常方式運(yùn)行，可視情況調(diào)整配風(fēng)和各磨煤機(jī)的負(fù)荷分配，如果通過加強(qiáng)吹灰和調(diào)整無法解決應(yīng)降低鍋爐出力運(yùn)行。
6、鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重可適當(dāng)增加燃燒器的配風(fēng)，增加整體爐膛的過量空氣系數(shù)運(yùn)行。
7、水冷壁吹灰器應(yīng)按要求正常投入，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重時應(yīng)適當(dāng)提高吹灰頻率。
8、經(jīng)上述處理無效時，應(yīng)申請停爐處理。
9、衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)不合理可通過熱力試驗(yàn)后，進(jìn)行調(diào)整。
防止結(jié)焦的措施
1、安裝期間嚴(yán)格控制主燃燒器、乏氣風(fēng)及分級風(fēng)管道入爐角度精確。
2、動力場試驗(yàn)對風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)量測點(diǎn)標(biāo)定，二次風(fēng)漩流強(qiáng)度、各手動風(fēng)門的位置在廠家提供參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)調(diào)，使得各燃燒器出口火炬動量基本均等。
3、試驗(yàn)得到各套筒風(fēng)風(fēng)門特性供熱工自動精確控制，使得每個燃燒器燃燒區(qū)域均能得到合適的氧量，避免局部的還原性氣氛導(dǎo)致結(jié)焦。
4、翼墻風(fēng)全開，提高翼墻處的氧量水平。
5、左右側(cè)墻臨近4個燃燒器二次風(fēng)量加大，燃燒器旋流強(qiáng)度適當(dāng)減小，可減弱側(cè)墻處還原性氣氛，增強(qiáng)一次風(fēng)剛性不使火焰刷側(cè)墻。
6、額定負(fù)荷控制爐膛出口氧量4％，不可為追求鍋爐效率控制過小。
尾部煙道二次燃燒
現(xiàn)象
1、尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高。
2、爐膛、煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化，煙道不嚴(yán)密處冒煙氣、火星。
3、空氣預(yù)熱器電流擺動大，軸承、外殼溫度升高，嚴(yán)重時發(fā)生卡澀。
4、空預(yù)器火災(zāi)報(bào)警發(fā)出。
5、汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高。
6、引風(fēng)機(jī)靜葉自動開大，引風(fēng)機(jī)電流上升。
7、如在一側(cè)燃燒時，兩側(cè)煙溫差增大。
原因
1、磨煤機(jī)煤粉細(xì)度過粗、煤粉均勻度差，燃燒調(diào)整不當(dāng)，燃料燃燒不充分，機(jī)械不完全燃燒嚴(yán)重，飛灰可燃物含量過高并積存在尾部煙道內(nèi)。
2、油燃燒器燃燒或油霧化不良，使未燃盡的油滴沉積在煙道內(nèi)。
3、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，爐內(nèi)溫度過低或過剩空氣量太小造成煤粉或油燃燒不完全在尾部積聚。
4、停爐后燃料漏入爐內(nèi)并在尾部積聚或停爐及MFT后爐膛吹掃不充分使未燃盡的煤粉或油在尾部積聚。
5、吹灰器故障，長期投運(yùn)不正常。
處理
1、輕微二次燃燒時，排煙溫度不正常升高20℃以內(nèi)時應(yīng)立即檢查各段煙溫，判斷二次燃燒部位并進(jìn)行蒸汽吹灰。
2、鍋爐運(yùn)行中發(fā)生尾部煙道再燃燒（排煙溫度上升至250℃時）應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，立即停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行并關(guān)閉所有煙風(fēng)擋板并進(jìn)行蒸汽吹灰滅火。
3、如果省煤器處再燃燒，待儲水罐水位控制閥無壓力閉鎖關(guān)閉后，啟動電動給水泵以150t/h的流量進(jìn)行上水冷卻。
4、空預(yù)器受熱面二次燃燒，空預(yù)器能正常運(yùn)行，保持空預(yù)器正常運(yùn)行；空預(yù)器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動馬達(dá)和輔助驅(qū)動馬達(dá)跳閘，聯(lián)系檢修連續(xù)手動盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子。投入空預(yù)器蒸汽吹灰進(jìn)行滅火，不能撲滅時投入空預(yù)器消防水進(jìn)行滅火。
5、省煤器出口給水溫度接近入口溫度（省煤器處二次燃燒），空預(yù)器入口煙氣溫度、排煙溫度、熱風(fēng)溫度降低到80℃以下，各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開人孔和檢查孔檢查確認(rèn)二次燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風(fēng)擋板進(jìn)行通風(fēng)。
6、待再燃燒現(xiàn)象消除，煙道內(nèi)溫度不再上升并趨穩(wěn)定下降時，方可緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)、煙檔板，進(jìn)行必要的通風(fēng)冷卻和吹掃。
運(yùn)行中防止二次燃燒的措施
1、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行30%額定風(fēng)量吹掃；鍋爐滅火后必須對鍋爐進(jìn)行不少于5分鐘的30%額定風(fēng)量吹掃，否則不準(zhǔn)鍋爐重新點(diǎn)火。
2、精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。
3、鍋爐燒油時，應(yīng)調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量、燃油流量，確認(rèn)油槍霧化良好、燃燒完全。若發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理。
4、在應(yīng)用油組進(jìn)行投粉時，投粉前應(yīng)確認(rèn)油燃燒器著火良好，否則不準(zhǔn)投粉。
5、鍋爐在油粉混燃期間，應(yīng)加強(qiáng)對燃油系統(tǒng)及油槍著火情況的檢查。
6、正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員注意監(jiān)視省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況下的煙溫，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)就地檢查及時發(fā)現(xiàn)火情。
7、空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運(yùn)，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在300MW以下或長時間煤油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。
8、空氣預(yù)熱器著火報(bào)警裝置可靠投入。
9、空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。
10、若發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新投入運(yùn)行，若無法重新轉(zhuǎn)動，應(yīng)將其隔離。
鍋爐泄漏、爆管
水冷壁泄漏、爆管
現(xiàn)象
1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
2、爐膛負(fù)壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。
3、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。
4、爐膛不嚴(yán)密處可能向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯漏泄聲。
5、主蒸汽壓力下降。
6、鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時引起鍋爐滅火。
7、引風(fēng)機(jī)投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。
原因
1、水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。
2、管內(nèi)結(jié)垢超溫。
3、管內(nèi)腐蝕。
4、水冷壁磨損。
5、長期高負(fù)荷運(yùn)行，爐膛結(jié)焦，煤含硫量高造成水冷壁高溫腐蝕。
6、燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。
7、管內(nèi)有異物，水循環(huán)不良。
8、管壁長期超溫運(yùn)行。
9、水冷壁管間溫差大，機(jī)械應(yīng)力拉裂。
10、吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。
11、大塊焦砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸，造成水冷壁管遭受外力損壞。
12、鍋爐長期超壓運(yùn)行。
13、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。
處理
1、水冷壁管泄漏應(yīng)及早停運(yùn)。如泄漏不嚴(yán)重，尚能維持運(yùn)行時，注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應(yīng)立即將其切至手動，必要時可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想，申請盡早停爐。
2、若泄漏嚴(yán)重，使爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，無法維持鍋爐正常運(yùn)行或威脅設(shè)備安全時，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進(jìn)行處理，當(dāng)汽溫達(dá)到保護(hù)動作值，保護(hù)不動作，應(yīng)立即手動MFT。
3、注意電除塵的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰。
4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持一定的爐膛負(fù)壓，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
過熱器泄漏、爆管
現(xiàn)象
1、爐管泄漏檢測裝置報(bào)警。
2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、爐膛負(fù)壓瞬時偏正且不穩(wěn)定。
4、過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽。
5、主蒸汽壓力下降。
6、過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。
7、投自動的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大。
8、低過爆管，主蒸汽溫度升高。
9、過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。
原因
1、材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷，焊接質(zhì)量不良。
2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。
3、飛灰磨損造成管壁減薄。
4、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
5、過熱器管內(nèi)有雜物。
6、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。
7、過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。
8、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。
9、鍋爐長期超壓運(yùn)行。
10、管內(nèi)腐蝕。
11、管材老化失效。
處理
1、過熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程蒸汽溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)并核實(shí)泄漏部位,及時匯報(bào)并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，為防止泄漏點(diǎn)吹損其他管屏或相鄰管子流量降低超溫?fù)p壞，并申請停爐處理。
2、在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。
3、維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請停爐處理。
4、停爐后，應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
爐膛壓力異常
爐膛壓力低
現(xiàn)象
1、爐膛壓力低報(bào)警。
2、爐膛壓力顯示異常低。
3、爐膛壓力低至-2.4kPa時，MFT動作。
原因
1、部分或全部制粉系統(tǒng)故障。
2、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘。
3、鍋爐MFT。
4、爐膛負(fù)壓自動控制失靈。
5、空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機(jī)/一次風(fēng)機(jī)動葉及出口擋板關(guān)閉。
6、送風(fēng)機(jī)跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳。
7、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)自動故障，開度突增。
處理
1、如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動作值時應(yīng)立即調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。
2、爐膛負(fù)壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機(jī)喘振。
3、投油助燃穩(wěn)定燃燒。
4、送風(fēng)機(jī)跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，立即停運(yùn)該引風(fēng)機(jī)。
5、若空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機(jī)/一次風(fēng)機(jī)動葉及出口擋板關(guān)閉，應(yīng)立恢復(fù)打開。
6、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、制粉系統(tǒng)故障，應(yīng)及時調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。
7、若MFT動作，則按MFT處理。
爐膛壓力高
現(xiàn)象
1、爐膛壓力高報(bào)警。
2、DCS爐膛壓力顯示異常高。
3、爐膛不嚴(yán)密處冒煙灰、火星。
4、爐膛壓力高于1960kPa，MFT動作。
原因
1、引風(fēng)機(jī)靜葉、進(jìn)出口擋板誤關(guān)。
2、制粉系統(tǒng)工作不正常。
3、燃燒不穩(wěn)局部爆燃。
4、爐膛負(fù)壓自動控制失靈。
5、尾部煙氣擋板誤關(guān)，煙氣通流量減小。
6、鍋爐受熱面爆管。
7、引風(fēng)機(jī)跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳。
8、脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘。
9、送風(fēng)自動故障，開度突增。
10、掉焦。
處理
1、如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動作值時立即調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。
2、爐膛負(fù)壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機(jī)喘振。
3、對風(fēng)煙系統(tǒng)擋板進(jìn)行檢查恢復(fù)。
4、引風(fēng)機(jī)跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳，立即停運(yùn)該送風(fēng)機(jī)。
5、對其他原因引起爐膛壓力高，應(yīng)快速調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。
滄州五森管道有限公司 蛭石隔熱管托
掃一掃，加微信
