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目前，應用最廣泛的焊接設備有：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
焊接設備在經過一段時間的使用后，總會因為種種原因出現故障。此時，用戶必須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修，即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換，解決產生的故障，使焊接設備盡快投入使用，減少因設備故障而造成的經濟損失。
一、焊接設備的維修
1．先問后動
對于有故障的焊接設備，在不明真相的情況下，不要急于動手，應該先了解設備的性能，詢問操作人員產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏、復雜的焊接設備，還應先熟悉設備的電路原理和結構特點，遵守相應的規定。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。在沒有焊接設備線路圖和組裝圖的情況下，應該一邊拆卸，一邊畫草圖，一邊進行標記，并對拆卸的實物作好標識，注意安全。
2．先外后里
一般應先檢查焊接設備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有否缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環境和焊接工藝等，然后再對電焊機進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，如接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，只有在確定是電焊機內部故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將焊接設備越修越壞，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊及熔化極氣體保護焊機等。
3．先機后電
檢查焊接設備的機械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統是否存在問題，只有在確定這些系統無故障后，再進行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時，應利用檢測儀器儀表尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判，如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。
4．先靜后動
備未通電時，判斷焊接設備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，最后進行維修。如果在該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗. 電焊機輸入缺相時，測量三相電壓值無法進行判別時，就應該聽其聲，單獨測量每一相對地點的電壓，方可判斷哪
一相缺損。
5．先清后修
染較重的焊接設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵埃引起的，一經清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現場等環境比較惡劣的場合。
6．先主后輔
部分的故障往往在整個焊接設備故障中占有很高比例，所以先檢修電源輸入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先機后電、先靜后動的方法檢查焊接設備的其他輔助部分，如行走、送絲等部位。
7．先普遍后特殊
部件和電器元器件、裝配配件質量或其他設備故障所引起的故障，一般占常見故障的50％左右。焊接設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀器儀表來測量和維修。現場故障一時無法判斷，也可以按照產品說明書的聯系方式咨詢產品生產單位的技術人員。如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備的一些內部程序，在不清楚、不了解的情況下不要輕易調整或者改變，否則就會引起更大的麻煩。
8．先外圍后控制
要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。
9．先直流后交流
印刷電路板時，必須先看印刷電路板和元器件是否有異常發熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后再檢查輸入信號、直流回路靜態工作點，檢查交流回路動態工作點和輸出信號是否存在故障，設法排除。
10．先解決故障后調試
于調試和故障并存的焊接設備，必須先排除故障再進行調試。調試必須在電氣線路完全沒有故障，接線正確（包括接地線）的前提下進行。有條件時，必須先對焊接設備進行絕緣電阻測試合格后進行調試或者做焊接試驗。
二、檢查方法和操作步驟
1．直觀法檢查
直觀法是根據電器元件故障的外部表現，通過看、聞、聽等手段檢查判斷故障的方法。
（1）維修檢查步驟
①調查情況：向操作者和故障發生時的在場人員詢問情況，包括故障外部表現、大致部位以及發生故障時的環境情況。如有無異常操作、明火、熱源等是否靠近電器元器件、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水、是否有人修理過以及修理的內容等。
②初步檢查：根據調查的情況，查看有關電器元器件外部有無損壞、連線有無斷路、松動，絕緣有無燒焦，螺旋熔斷器的熔斷指示器是束跳出，電器元器件有無進水和油垢，開關位置是否正確等。
③試焊：通過初步檢查，確認沒有可能使故障進一步擴大和造成人身、設備事故后，可以通電。穩定無異常情況后，可進一步做焊接試驗檢查，焊機在正常工作中要注意有無嚴重跳水、異常氣味和異常聲音等現象，一經發現應立即停止，切斷電源。注意檢查電器元器件的溫升及電器元器件的動作程序是否符合焊接設備原理圖的要求，從而發現故障部位。
（2）維修檢查方法
①觀察焊接設備：電器元器件的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭松動時會產生火花，因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器元器件故障。
例如，正常堅固的導線與螺釘間發現有火花或者發熱時，說明線頭松動或接觸不良。電器元器件的觸點在閉合、分斷電路時有跳火現象，說明電路通，不跳火說明電路不通。
控制電動機的接觸器主觸點兩相有火花、有一相沒火花時， 表明無火花的那相觸點接觸不良或電路斷路；三相中兩相的火花比正常大，另外一相比正常小，可初步判斷電動機相間短路或接地；三相火花都比正常大，可能是電動機過載或機械部分卡住。在控制電路中，電路通電后，檢查焊接設備的面板指示燈或者檢查輸出信號，要分清是可能的故障原因。
正常后，可按一下啟動按鈕，如按鈕常開觸點閉合位置斷開時有輕微的火花，說明電路通路，故障在接觸器的機械部分；如觸點間無火花，說明是斷路。
②焊接設備的動作程序：電氣的動作程序應符合焊接設備說明書和圖樣的要求。如某一電路上的電器元器件動作過早、過晚或沒有動作，就說明該電路或電器元器件有故障。
另外，還可以根據電器元器件發出的聲音、溫度、壓力及氣味等分析判斷故障。運用直觀法，不但可以確定簡單的故障，還可以把較復雜的故障縮小到較小的范圍。
2．電壓測量法
電壓測量法是根據電器元器件的供電方式和控制電路板的工作性能，測量各的電壓值與電流值并與正常值比較。具體可分為分區塊測量法、分段測量法和點測法，判斷故障的部位和原因。
3．電阻測量法
電阻測量法可分為分區塊測量不才分段測量法。這兩種方法適用于焊接設備內部開關、電器元器件（印刷電路板）分布距離較大的焊接設備。
4．對比、置換元器件、逐步開路（或接入）法
（1）對比法 把檢測數據與圖樣資料及平時記錄的正常參數相比較來判斷故障。對于無資料又無平時記錄的電器元器件，可查閱相關手冊或者產品說明書，也可以與同型號的完好電器元器件相比較。
電路中的電器元器件元件屬于同樣用途性質或多個元件共同控制同一設備時，可以利用其他相似的或同一電源的元件動作和數據情況來判斷故障。
（2）置轉換元件法 為了保證焊接設備的利用率，某些電路的故障原因不易確定或檢查時間過長時，利用相同焊接設備上可轉換的同一性能良好的元器件實驗，以證實故障是否由此電器在元器件引起。
運用轉換元件法檢查時應注意，當把原電器元器件拆下后，要認真檢查是否已經損壞，只有肯定是由于該電器元器件本身因素造成損壞時，才能換上新電器元器件，這樣可以防止新換元件再次損壞。
（3）逐步開路（或接入）法 焊接設備中多支路并聯且控制較復雜的電路短路或接地時，一般有明顯的外部表現，如冒煙、有燒焦痕跡等。電焊機內部或帶有護罩的電路短路、接地時，除熔斷器熔斷外，不易發現其他外部現象，這種情況可采用逐步開路（或接入）法檢查。
①逐步開路法：遇到難以檢查的短路或接地故障，可重新更換熔斷器熔體，把多支路電路，一路路逐步或重點地從電路中斷開，然后通電試驗，若熔斷器一再熔斷，故障就在剛剛斷開的這條電路上。
然后再將這條支路分成幾段，逐段地接入電路。當接入某段電路時熔斷器又熔斷，故障就在這段電路及某電器元器件元件上。這種方法簡單，但容易把損壞不嚴重的電器元器件元件徹底燒毀。
②逐步接入法：電路出現短路或接地故障時，換上新熔斷器逐步或重點地將各支路一步一步地接入電源，重新試驗。當接到某段時熔斷器又熔斷，故障就在剛剛接入的這條電路及其所包該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗. 含的電器元器件上。
5．強迫閉合法
在排除電器元器件故障時，經過直觀檢查后沒有找
到故障點而手下也沒有適當的儀表進行測量時，可用一根絕緣棒將有關繼電器元器件、接觸器以及電磁鐵等用外力強行按下，使其常開觸點閉合，然后觀察電器元器件部分或機械部分出現的各種現象，如電動機從不轉到轉動，設備相應的部分從不動到正常運行等。
6．直接短接法
設備電路或電器元器件的故障大致歸納為短路、過載、斷路、接地、接線錯誤、電器元器件的電磁及機械部分故障、元器件老化等七類。諸類故障中出現較多的為斷路故障，包括導線斷路、虛連、松動、觸點接觸不良、虛焊、假焊以及熔斷器熔斷等。
對這類故障除用電阻法、電壓法檢查外，還有一種更為簡單可靠的方法，就是短接法。即用一根良好絕緣的導線，將所懷疑的斷路部位短路接起來，如短接到某處，電路工作恢復正常，說明該處斷路。具體操作可分為局部短接法和長短接法。
對于連續燒壞的元器件應機明原因后再進行更換；電壓測量時應考慮到導線的壓降；不違反設備性能和電器元器件作用的原則，修復的焊接設備初次試通電工作前，對氣體保護焊和點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備應該先通氣、通水，應該加油的部位還需要加油，清除周圍障礙物，通電工作時手不得離開電源開關停止按鈕，保險期間應使用等量或略小于額定值的電流；還必須注意測量儀器儀表擋位的選擇。
以上一些檢查方法，要視情況靈活運用，但必須遵守安全操作規章，防止在設備維修過程中出現人身、設備傷害事故，并且盡可能兩人操作和監護。
對焊接設備故障的檢查和維修排除，要按照相關要求做好記錄。方便以后類似故障發生后的檢查、日常維護保養和故障排除的經驗積累，也為以后更新、添置時作為合格供應方產品的業績檔案和選擇產品和生產單位的依據。
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